工作总结

2026-04-03

2026年根据染整实验员工作总结。

干了八年染整实验，今年是我觉得最“不虚”的一年。全年437个小样，大货复样一次性通过率89.3%，比考核线高出一截。活性染料类小样一次准率91.2%，分散染料88.6%，酸性染料84.5%。后两个数字我不满意，但也认——涤纶超细旦和锦纶高弹面料，深色系上染率就是容易飘，差0.5%的浓度，出来就是两个颜色。

年初我花了两个月，把这些难搞的品种挨个过了一遍。每个品种做五组平行样，记录染料力份、浴比、升温曲线，最后整理出一张修正系数表。说白了，就是把感觉变成数字。之后分散染料小样一次准率提高了6.7个百分点。数据贴在我实验台对面的墙上，每天抬头就能看见。

设备这块，六台红外线染色小样机、三台定型小样机、一台测配色仪，全年没有因设备故障耽误过打样。有人觉得我太较真，但我认一个死理：设备这东西，你不能等它坏了再修。比如红外线机的转杯轴承，型号6002ZZ，一个12块钱。以前我也图省事，响了才换，结果有次转杯卡死，六个样全部染花，那天下午我愣是加班到晚上九点重打。现在不管好坏，每运行500小时直接换，雷打不动。

去年九月遇到一件事，让我长了大记性。一台用了八年的红外线染色机，面板显示正常，但我总觉得打出来的样颜色偏浅。拿热电偶一测杯内温度，好家伙，比设定值低了4℃。你想想，面板上显示130℃，实际只有126℃，这能不出事？当时车间正赶一个急单，工艺员催着我出配方，我硬是按着没给，连续测了三个点才确认是温控探头老化。换了新探头，又做了五组平行样验证，控温精度回到±0.5℃才放行。后来我跟设备科商量，把“每月用测温纸实测杯内温度”加进了点检表。这件事让我觉得，有些故障不是它不报，是你没查到位。

今年花精力最多的，是涤棉混纺的一浴法染色。传统两浴法要跑两个流程，一个单子下来七个小时打底。车间主任天天念叨要提速，我一琢磨，能不能一浴搞定？前后做了37组正交实验，不是吹牛，光是失败样就攒了两鞋盒。最头疼的是分散染料在碱性条件下不稳定——有的染料一加碱直接析出沉淀，把染杯滤网堵得死死的；有的倒是没沉淀，但上染率掉得厉害，颜色浅得像洗了二十遍。我试了六家供应商的分散染料，只有两支耐碱性能过关。最后选定的那支，pH=10.5时上染率只降了3%，其他品牌普遍掉15%以上。配合2.5g/L的防沾污剂，升温到130℃保温25分钟，再降温到80℃加碱固色。现在这个工艺已经跑了四个多月，染色周期从7.5小时压缩到5小时，蒸汽单耗降了28%。说实话，每次看到工艺单上印着我签字的参数，心里还是有点小得意的。

再说一个让我自己都脸红的教训。今年四月，车间反映活性黑大货连续三缸头尾色差，ΔE值到了1.8。我第一反应是染料批次有问题，查了库存染料，力份、色光都正常。后来调工艺记录才发现，车间用的是硬水，总硬度180ppm，而我的小样一直用软水——45ppm。说实话，我当时真没当回事，觉得活性黑嘛，螯合分散能力应该扛得住。结果做了三组对比：软水、硬水、硬水+2g/L螯合分散剂。硬水组得色量比软水组低了12%，布面上还能看到钙斑。硬水加螯合剂那组跟软水基本一样。我当时站在实验台前，看着这三块布，脸上火辣辣的——明明是自己漏了水质这个变量，还好意思先怀疑染料。后来我在小样记录本上专门加了一栏“水质硬度”，每次打样前先测车间当天用水。这个坑，我踩过一次就够了。

带新人也是今年的一个任务。分给我一个刚毕业的小伙子，头两个月他打的样一次准率只有60%，他自己也急。我没说什么大道理，就教了他三句话：一测布重，二测水质，三测染料力份；对工艺单、对历史记录、对标准样。我管这叫“三测三对”。他半信半疑照着做，三个月后一次准率提到了85%。上周他自己搞定了一个荧光色的打样，跑来跟我显摆的时候，我突然觉得，这比我自己做成了还有劲。

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