伴随着新年钟声的临近,一年的工作又将告一段落,这一年里大家都接触了许多新的东西、学习了许多新的知识和技巧,该总结这一年的得与失,为下一年的工作奠定基础了。年终总结可是让你获得升职加薪的机会喔,下面是小编为大家整理的生产制造部年终工作总结,欢迎阅读与收藏。公司生产部年终工作总结 篇120xx年...

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公司生产部年终工作总结

2024-11-25

最新公司生产部年终工作总结。

伴随着新年钟声的临近,一年的工作又将告一段落,这一年里大家都接触了许多新的东西、学习了许多新的知识和技巧,该总结这一年的得与失,为下一年的工作奠定基础了。年终总结可是让你获得升职加薪的机会喔,下面是小编为大家整理的生产制造部年终工作总结,欢迎阅读与收藏。

公司生产部年终工作总结 篇1

20xx年,在公司领导的正确领导下,胜利的号声已经接近尾声,我们东西厂以营销中心为一线,截止到xx月xx日,生产各种肥料183109吨,倒包220xx年xxx吨,掺混11821吨。为了做好20xx年的各项工作,现对20xx年的工作总结如下:

一、班组的建设与管理得到加强

1、充分利用例会和车间班前班后会,将公司第二次创业的精神认真传达,使车间员工真正领会到公司的发展要求、前景和目标,筑建员工以厂为家的'思想。

2、加强了班组培训学习。车间班组长的责任直接影响车间的工作质量,因此,在20xx年的班组建设中重点加强了班组长的培训与学习,使他们真正发挥技术骨干和模范带头作用。

二、狠抓安全管理不放松

1、加强了对班组安全检查力度,完善了岗位责任制,发现问题及时通报并限期整改,使安全隐患大大降低,确保了20xx年的安全生产。

2、充分利用周二安全例会时间,认真分析一周来的安全生产情况,将车间发生的安全事故认真分析总结,吸取经验,杜绝类似事故的再次发生。

三、生产、技术管理得到加强

积极配合质量管理部门对车间质量的检查力度,并强化生产技术的管理力度,使产品质量一次抽检合格率大大提高,水分超标现象减少,产品板结现象得到较好控制。

四、现场管理得到改善

1、制定了现场管理制度,并在生产过程中认真执行,宣传贯彻“5S”活动,并认真组织实施,使现场管理得到大的改善。

2、将东厂所有积压余料进行消化,避免了原材物料的浪费,节约了生产成本,改善了现场。

五、对设备进行技术改造

1、分别对一、二、三、六车间的部分设备根据实际情况进行了改造,降低了工人劳动强度,提高了产品质量,节约了生产成本。

2、通过公司组织处出学习,对生产工艺进行改进,将新的生产工艺配方成功应用于生产,降低了生产成本。总之,20xx年虽然取得了一定的。成绩,但仍存在着很多问题和不足。

公司生产部年终工作总结 篇2

时光飞逝,20XX年即将过去。回顾过去的一年,在各级领导的大力支持和各部门的密切配合下,我们生产部全体员工辛勤工作,圆满完成了公司下达的各项生产任务指标。在此,我对生产部一年来的工作做如下回顾和总结,为公司20xx年的共同努力祈祷

一、工作回顾

1、安全生产:一年来,我们生产部始终把“安全第一,责任重于泰山”的理念作为整个生产工作的首要任务,把安全工作纳入日常生产管理,按时召开班前会和每周安全会议,坚持每小时一次的安全检查制度,监督消除各车间的安全隐患,不断完善和落实安全生产责任制,对重大危险源进行备案,实施重点监控。因地制宜,向员工灌输安全知识和操作技能,一线员工安全意识稳步提高。全年无人身伤害和重大设备损坏事故,年度安全事故为“0”。

2、年产量及产品质量:车间年产量合计29978吨,生产计划完成率99。78%,车间全年共生产S75吨,年生产计划完成率84。5%,在产品质量方面,一年来,我们加强了过程质量控制,严格确保不合格产品不出车间,入库检验合格率100%,98%以上达到或超过国家和行业要求的质量标准。虽然生产过程中仍然存在一些质量问题,但我坚信,只要每位员工增强质量使命感,致力于生产的每一个环节,产品质量就会进一步提高。

3、设备管理:过去一年,各车间设备运行良好,设备故障不影响大的工作进度。在定期检修和日常维护下,保证了设备的正常运行,从而保证了生产的稳定和保质保量地及时完成生产任务。

4、劳动纪律和人事管理:一年来,我们提出了“加强劳动纪律,确保安全生产”的思想,加强了对员工的监督管理和说服教育,逐步引导他们向好的方向发展,增强了他们的荣辱观和遵纪守法的思想,改变了他们过去落后的面貌,从而促进了各项任务更好更快的发展。

二、不足及对策

1、在安全方面,员工的安全意识薄弱,应对突发事件的能力仍然不强。有些员工冒险精神严重,对安全漠不关心,不能深刻理解安全防护用品的作用,这与培养员工的安全意识、树立安全危机感、落实安全责任制有很大关系。20XX年,我们将尽职尽责,加大对员工的安全教育和培训力度,定期做好应急演练,确保安全工作务实、细致、有效,不走过场。

2、在质量方面,缺乏涉及全体员工的质量管理意识,没有完善的质量管理问责制度。个别员工对产出的盲目追求依然存在,或者抱着无所谓的态度,监管一段时间不到位就会出现真空。针对这样的问题,我们会建立和完善质量责任制,让员工牢固树立主人翁意识和质量使命,生产过程层层把关,层层落实。

3、在节能降耗方面,之前我们对各生产车间过程中的节能降耗措施进行了详细的量化控制。但是因为我们是做订单的,是间歇生产的,订单的连续性直接影响到节能降耗的很多方面。有时候,任务的缺乏也使得生产现场管理松懈,员工的精神面貌和紧张感缺乏。在这方面,我们计划实施有效的激励措施,不断提高员工的综合素质,积极吸收外部在技术方面的先进经验,改造落后的生产能力和设施,努力将生产成本降至最低。

三、自我总结

20XX年过去了,我在公司六年多了。经过几年的生产管理,在各级领导的关心和爱护下,在全体员工的支持和帮助下,不断加强理论学习和实践总结,逐渐熟悉公司的操作规程,基本掌握了整个生产系统的操作流程,为以后的工作打下了坚实的基础。

但是我也有缺点,最重要的是不善于有效的表达,这也直接影响到工作效果。在以后的工作中,我会保持自己长期的热情和积极性,坚持“不坐等鞭笞自己”的精神,做好自己该做的一切,从容面对问题和挑战,不断充实自己的管理能力,客观面对自己的不足,做出更好的改进。我会一直努力,把我一生的努力和智慧奉献给公司的生存和发展。

公司生产部年终工作总结 篇3

在过去的一年里,生产系统在公司领导的正确指导下,顺利通过了ISO9000审核组对生产部门的审核,并通过这次活动健全了很多以前没有做到的东西,在此过程中,各生产岗位知难而上、基本顺利的完成了公司下达的各项生产任务。20xx年,生产部虽然做了很多的工作,也取得了一定的成绩,但仍然存在大量问题,主要从以下五个方面分析不足并提出整改措施:

一、现场管理方面

作为各项管理工作的基础,现场管理一直是我们常抓不懈的工作,但也一直是我们最不出成绩的工作。首先是设备、工艺管线的跑冒滴漏,对生产现场造成了较为严重的污染,而伴随着管线的不断腐蚀破损、工艺操作的不足、管理力度欠缺等因素的影响,此现象一直没有得到彻底的解决;另外,本年度我们进行了新车间的上马、大量的设备、土建技术改造等工作,各类管件、工程车辆遍布厂区,这也在很大程度上加大了现场管理工作的难度。但不管哪方面的原因,缺乏行之有效的管理方法以及执行力欠缺这两个方面才是根本,虽然我们在现场管理方面采取了一些列措施,加大了处罚力度,但距离要求仍然差得很远。现场,是一个企业的脸面,生产工艺并不是人人都懂,但环境卫生脏乱差是任何人都能够发现的,现场管理的好坏能够明确反映一个企业管理水平的高低,因此,我们在搞好安全生产工作的同时,迫切需要继续加强现场管理力度。

二、人员管理方面

我们目前的员工队伍绝大部分为农民工,刚从地里扔下锄头的也不在少数,很明显的存在普遍文化素质较低、工作态度自由散漫的状态,加之生产管理人员在具体管理方面的松懈,致使员工的责任、团队、服从管理意识不强,迟到、早退、消极怠工、操作事故现象屡屡出现,缺乏质量观念和成本观念,不能很好地爱护公司财物,节约各项能源。在这方面我们正在着手进行整顿、教育、并制定详细的规章制度和各方面培训计划,对操作工的出勤率、计划达成率、人员流失率、生产效率等各项指标进行总结分析,寻求行之有效的管理模式。与此同时,我们积极协同质检部对生产过程、客户反馈的不良信息作详细的数据统计分析,对出现问题的职工进行有针对性的培训教育,继而进行系列的检查督促,建立健全相应的规章制度及奖罚措施,不断提高员工的综合素质,优胜劣汰,以适应企业快速发展的需求。

三、设备管理方面

在二季度中旬,我们经历了设备方面最为惨痛的阶段,各类大型设备故障频繁出现,维修力量立即显现不足,严重影响了生产进度,使一季度的生产优势荡然无存。同时,因为工序受阻,产品质量也随之出现问题,生产系统各级管理人员焦头烂额,在经过接近两个月的艰苦奋战之后才逐渐好转。生产系统痛定思痛,深刻分析了导致本阶段设备运行反常的因素:

1、生产任务不断加大,设备负荷持续加重并缺乏维护保养。自20xx年12月份以来,生产工作出现可喜势头,各项生产指标月月创新高,生产计划也随之一再提高,从而放松了对设备产能的考虑;

2、在紧张的生产工作中,设备的日常维护保养没有形成系统的管理制度;

3、部分操作工不能很好的爱护设备,不能及时发现故障隐患。

在各方面因素的集中作用下,久而久之,生产设备进入了严重的疲劳期。总结以上现象的形成因素,我们在三季度快速建立了设备日常巡检及维护保养制度,并配套日常巡检记录表、日常维护保养记录表进行实施;在设备密封及润滑方面由生产制造部各负责人进行专项负责;维修车间实行了月度绩效考核制度,与维修质量、故障排除时间结合,进一步提高了维修工的工作积极性;将设备运转率与各岗位主岗的绩效工资挂钩,发动全员进行设备巡检。通过一些列措施的及时推出,我们很好的遏制了设备故障的频发势头,在经过四季度的计划性停产检修工作之后,工艺设备逐渐趋于稳定,在下一步的工作中,我们需要继续健全现有的设备管理制度,务必保证设备完好率、运转率、故障率控制在计划指标范围内。

四、原辅材料消耗及生产成本的控制方面

一直以来,我们对生产车间的物料消耗情况进行着严格的考核,就既定工艺实施成本控制,一直在想方设法降低单耗,但收效甚微。其主要原因体现于以下方面:

1、工艺操作方面出现了过多的跑冒滴漏现象,工艺事故频发,造成了大量物料浪费,导致收率降低;

2、员工责任心方面普遍存在责任心不强,缺乏主动意识和节约意识,不考虑公司利益,使原料及成品的运输或包装过程中出现包装破损物料洒落以及称重计量不准确等现象,给车间及公司造成了直接损失;

3、生产工艺方面我们在生产工艺的`改进方面主要靠自己摸索,很难找出通过调整工艺而降低原辅材料消耗的最佳方法,直至下半年我们才通过外聘专家的指导进行了关键的工艺调整,使单耗明显下降;

4、维修费用这也是导致产品制造成本高一项关键因素,我们因为没有对废旧物资做到定置管理,更换的部分低值易耗故障配件随手一扔,没有细致的故障诊断并判别维修价值,导致大量可修复使用的备品备件倒进垃圾堆,长时间锈蚀后报废。因此,修旧利废工作也将是下一步维修工作的重点。

另外,零星的浪费现象诸如设备空运转、长明灯、长流水、长排汽等情况也屡有发生。鉴于目前存在的浪费现象,我们应该首先从培养员工的责任心、健全职能岗位人员开始,对生产班组领用的辅助用品指定区域、安排专人协同现场管理和仓储部门,遵循相关实施办法并加大执行力度,对违反规定的人员进行相应经济处罚。原材料方面,对材料调运过程实行岗位责任制,要求必须遵守该环节所用机械的操作规程,避免材料在调运过程磕碰,对意外洒落的材料必须收集回用。

总之,在节能降耗方面,我们将继续根据实际情况实施相应的、合理的奖惩措施和节约能源、降低成本的思想教育,使整个生产流程环环相扣,避免出现管理上的真空。要积极培养一线员工高度的责任心和主人翁精神,逐渐使大家养成良好的节约习惯,只有全员努力,坚持不懈,公司提倡的节约每一公斤物料、每一度电、每一吨汽的口号才不会成为一句空话。

五、安全生产方面

“安全是最大的效益,事故是最大的浪费”,安全生产可以说是每个生产企业最重要的一个方面。但本年度我们生产部门在这一点上做得还远远不够,特别是一些生产相关的安全知识,有部分员工还没有完全理解,思想上对一些事故隐患不够重视,甚至一些基本的安全常识也很容易松懈。安全工作的不到位,直接导致了我们多次出现的安全事故,抓安全的工作不用详说,其实每一名员工都知道安全生产的重要性,但就是在关键时刻发生疏忽,要提高一线员工的安全意识,主要还是靠各级管理人员提高自身认识,并日复一日,年复一年的重复、强调,只有不厌其烦的灌输、检查、整改,才有可能降低安全事故发生的几率。

公司生产部年终工作总结 篇4

尊敬的、各位领导、各位同事:

大家好!下面我代表安全生产部全体员工对本部门在20xx的工作予以总结,请予审议:时光荏苒,岁月穿梭。伴着节日气氛,我们迎来新的一年。在过去的一年中,安全生产部在上级领导的大力支持和各部门的密切配合与部门全体员工的共同努力下,顺利地完成了公司1.2亿元生产任务。在此,我对生产部门一年来的工作予以回顾和总结,同时祈愿我们公司20xx年更美好!

一、工作回顾

1、产品产量方面

过去的一年里,安全生产部门力挑重担,在产品型号多变、批量小、的情况下,克服了材料质量波动,订单紧且不稳定等困难,共同完成1.2亿目标。为达到客户在产量和质量上的要求,安全生产部合理调整生产计划,利用有限资源,及时满足客户交期,为今后公司完成更大产能打下了良好的基础。

2、产品质量方面

本人去年8-12月负责安全生产部全面工作,在该部门期间,除带领部门员工把好产品进货、制造、出厂各环节质量关。接手生产管理工作以后,在完成生产任务的同时,我们安全生产部门同样高度重视产品质量,严把生产工序的每一个质量控制关,做到每月成品交验合格率都在98%以上。我们始终坚信产品质量是设计、生产出来的,只要安全生产部的每一个员工都有高度的质量意识,并付诸于生产操作的每一环节中,产品质量将会稳步提高,从而实现成品交验合格率逐年递增的目标。

3、机器设备管理方面

在过去的一年里,公司各种生产设备运转完好率达到90%以上,尚未出现一起因设备原因影响生产的事故。可以说是因为大部分设备都是能够正常运转,虽然故障率不是很理想。但我们设备维护还是按照ISO9000设备维护保养的相关文件进行定期检修保养,全年安排且有相应的文件记录,有力地保障了设备的正常运转,进而确保了生产运行的稳定。

4、人员管理方面

20xx年9月,是我接手安全生产部管理工作的开始,也是生产任务逐月递增的开始,在管理人员变动和生产线员工极不稳定的情况下、这无疑于给生产管理带来极大压力,但就在这样的压力推动下,本部门车间还是坚定地进行员工岗前岗中教育,保证在生产过程中能够顺利完成生产任务。在这里我得感谢两位车间主管和各个车间一线的机台长,是他们的鼎力支持和配合才使得安全生产部有了如今的良好局面。

5、安全生产方面

在过去的一年里,安全生产部门将安全生产纳入日常的管理工作之中,做到随时对车间员工进行三级安全知识的教育,并监督检查及时消除各车间存在的安全隐患,同时加强了对生产现场劳动纪律和劳保用品佩戴的监管,保证了生产车间的有序运行,全年度未发生一起人身伤害、设备损坏之类的安全事故。并依据安全管理条例对相关责任人签订了安全责任状。

二、存在的不足与对策

安全生产部门在过去的一年里虽然做了很多的工作,也取得了一定的成绩,但也还存在较多的问题,主要有以下方面的不足:

1、质量管理方面

1).员工质量意识淡薄:目前在部分员工身上还存在质量事不关己,漠然置之的态度。这与培养员工质量意识,树立质量危机感,落实产品质量责任制做得不好,不到位有很大关系。

2).缺乏全员参与质量管理理念:我们现在缺乏的就是全员参与质量意识,有时会出现一个真空地带,谁都管谁都不管的局面,而且在有的时候,生产现场有管而执行不到位的现象。我个人感觉,有时候靠一个部门来管这种事,想做的尽善尽美是不可能的,这必须与我们全体员工以及各级管理人员的积极配合是密不可分的,没有员工的配合和管理人员的齐抓共管是完成不了的'。

3).缺乏质量记录意识:产品在整个制造过程中,如何完整记录产品过程质量状态显得尤为重要,如果有了完善的质量记录,它将更好地提供为我们在质量控制方面的有力依据。虽然这方面在逐步改善,但离我们质量管理体系所要求的写我们所做,做我们所写,记我们所做的还差较远!

2、人员管理方面

由于我们是订单式生产模式,订单的连续性怎样直接影响到生产管理的诸多方面,有时任务不足也致生产现场管理松懈,员工的精神面貌和紧张感缺乏,在这方面我们正策划予以整顿、制定完善的规章制度和培训计划,施行有效的激励措施,不断提高员工的综合素质,以适应企业今后发展的需要。

3、物料消耗及成本控制方面

由于我们以前没有对物料消耗及成本进行各机台考核,有许多的非正常成本增加时有见到,如工具损耗率高、物料使用质量过剩,员工装配及物料储存不当引起浪费等等,这些不经意的浪费都将增加我们的成本,导致这种现象的存在,这里面有很多原因,有些是员工成本意识不强,有些是工艺规范和材料要求不太明细。要做到成本有效控制,得从我们每位员工做起,只要大家监督到位、标准制定合理,考核措施完善,我们的非正常成本才可降低或消除。本部门将根据实际情况实施相应的、合理的奖罚措施和节约能源、降低成本的思想教育,使员工的成本意识和主人翁精神得到逐步提高!

三、从公司整体方面,我们有以下几点建议

1、建立健全工作质量责任制:就是要对公司每个部门和每个员工都明确规定各部门和个人在工作质量上的具体任务、责任和权力、以便做到质量工作事事有人管,层层、人人有专责,办事有标准,工作有检查,这样才可以把与质量直接有关的工作和广大员工的积极性、责任性结合起来,形成一个严密的质控体系!

2、随着公司销售量增长、设备老旧故障率频发,一些机台员工对生产设备知识的匮乏,导致设备得不到提前预防及时维修增强员工技术性加强培训。

3、因公司员工流动量大,个别员工的团队凝聚力和归属感不强。长期以往必将影响产品质量、工作效率等、建议公司在企业文化、员工归属感及团队凝聚力方面加强树立与培训。

四、20xx展望

面对即将到来的二0xx年,我们生产部愿以最饱满的热情对待新年的每一天,在现有的基础上,积极与各部门机密配合,团结协作,克服存在的不足与困难,提高工作质量,进一步抓好安全生产,为企业的发展尽我们最大的努力!

谢谢

公司生产部年终工作总结 篇5

20xx年,在公司领导的正确领导下,胜利的号声已经接近尾声,我们东西厂以营销中心为一线,截止到10月20日,生产各种肥料183109吨,倒包22007吨,掺混11821吨。为了做好20xx年的各项工作,现对20xx年的工作总结如下:

一、班组的建设与管理得到加强。

1、充分利用例会和车间班前班后会,将公司第二次创业的精神认真传达,使车间员工真正领会到公司的发展要求、前景和目标,筑建员工以厂为家的思想。

2、加强了班组培训学习。车间班组长的责任直接影响车间的工作质量,因此,在xx年的班组建设中重点加强了班组长的培训与学习,使他们真正发挥技术骨干和模范带头作用。

二、狠抓安全管理不放松。

1、加强了对班组安全检查力度,完善了岗位责任制,发现问题及时通报并限期整改,使安全隐患大大降低,确保了xx年的安全生产。

2、充分利用周二安全例会时间,认真分析一周来的安全生产情况,将车间发生的安全事故认真分析总结,吸取经验,杜绝类似事故的再次发生。

三、生产、技术管理得到加强。

积极配合质量管理部门对车间质量的检查力度,并强化生产技术的管理力度,使产品质量一次抽检合格率大大提高,水分超标现象减少,产品板结现象得到较好控制。

四、现场管理得到改善。

1、制定了现场管理制度,并在生产过程中认真执行,宣传贯彻“5S”活动,并认真组织实施,使现场管理得到大的改善。

2、将东厂所有积压余料进行消化,避免了原材物料的浪费,节约了生产成本,改善了现场。

五、对设备进行技术改造。

1、分别对一、二、三、六车间的部分设备根据实际情况进行了改造,降低了工人劳动强度,提高了产品质量,节约了生产成本。

2、通过公司组织处出学习,对生产工艺进行改进,将新的生产工艺配方成功应用于生产,降低了生产成本。

总之,xx年虽然取得了一定的成绩,但仍存在着很多问题和不足,主要表现如下方面:

(一)安全方面:

安全管理有好多没有到位,这主要表现在以下几点:

1、安全管理力度不够。安全操作制度不健全,安全培训不到位,检查不到位,有好多时候,由于我们的工作当中劳动量比较大,工人的体力消耗比较大,为此在生产安全检查过程中,发现的安全隐患没有严肃的指出或者没有按照安全管理制度进行处罚,现在想来是完全不对的,在安全事故没有发生以前,就应该不讲情面,只有这样,才能彻底消灭安全隐患。为此,我想在今后的工作中,对存在人情面子的安全隐患没有指出或处理的,我们将严肃处罚当班安全责任人。

2、安全隐患整改及时不彻底。由于存在侥幸心理,有些安全隐患的整改工作存在应付现象,并且还认为这样会降低一些生产成本,这样在有些安全隐患的整改中没有彻底整改,我想在今后的工作中,不论要付出多少,只要是安全隐患,只要是不符合安全管理规定的,就要坚决不折不扣的进行整改,并安排整改责任人限期整改。对整改不彻底的,严肃处理整改责任人。

3、违章操作的几乎没有处理过。在工作过程中,有好多操作没有严格按照操作规程操作,但是当时又没有发生安全事故,所以大多只是口头批评,而没有严肃处理。现在想来,这是安全隐患的重中之重。象前段时间一名操作工违章操作,作业完成后,直接从2米高的地方跳下,造成足跟撕裂。因此在今后的工作中,凡是出现的任何违章操作的,一律停工休息。

4、安全标志仍不够健全。东西两个厂子,我自己简单的找了找,发现像高空作业、高温作业、高压作业安全标志没有设立,准备限期解决。

(二)生产、成本方面:

因简单追求产量,使有时个别班组为了当班的自身的利益,出现了:

1、交接班不协调。

比如个别班组以清理现场、准备交接为由,采取应付投料的方法,造成下个班次的产量降低。这一点对我作为管理者来说确实是个头痛的事,目前解决的办法就是首先尽可能的提高班组长的思想素质,并要求他们要考虑整体利益,其次就是硬性规定处理现场的时间,以保证交班工作的正常进行。对于发现有明显故意应付投料的班组,严厉处罚班组长,或者扣减当班的产量。

2、设备带病工作。

个别班组在生产过程中,为了尽可能的提高产量,在设备出现故障隐患时,没有及时进行修理,结果既缩短了设备使用寿命,又加大了设备维修资金的投入,把设备的维修时间转移到了下一个班次,并延长了维修时间。凡是已经发现设备有简单的小故障应该停车检修而没有停车的,加大处罚班组长和维修工的力度,同时我们在今后的工作中要进一步建立完善的管理制度,我在想能不能把技术工(维修工)分出几个档次,这可以通过考核或者评审的办法进行分档,这样如果发现维修工人不处理当班设备故障的,进行降低技术工档次的处罚。

3、技术岗位的培训欠缺。

现在看来技术岗位的培训确实太少了,如果能经常进行技术岗位的培训,使同一工种的技术人员的技术水平都在不断的提高,那么我们的产量一定会提高,产品的生产成本就一定会下降。我们已经采取了一项措施就是定期召开技术研讨会,要求大家在会上畅所欲言,把自己在生产过程中发现的问题和方法都说出来,是问题的,大家讨论解决,是经验的,大家共同吸取。我想还要让他们这些技术人员从文化方面、技术方面从外面吸取更新的知识,来进一步提高技术人员的思想素质和技术水平。

4、管理不到位,有跑冒漏现象,成本考核制度不健全,落实责任不到位。加大管理力度,建立成本考核制度,量化考核。

(三)质量方面:

1、成品颜色不一:

原因:管理不到位。

方案:

(1)找最佳标准,定量添加。

(2)设专人负责添加。

(3)随时抽查。

2、成品内在质量不稳:

原因:

(1)管理不到位,对配料没实行监控。[精选范文网 Www.547118.CoM]

(2)由于原料含量不一,没与工人及时沟通。

(3)岗前培训不到位。

(4)由于配方含量调整,没及时采取有效措施。

方案:

(1)加强管理,设专人负责投料,并做好记录。

(2)加强新员工的岗前培训。

(3)定期不定期的抽查。

(4)调整配方是及时清理。

3、产品的板结有时严重:

原因:

(1)板结剂加量不准。

(2)没根据产量大小及时调整添加量。

(3)冷却效果差之水分不稳定,导致板结。

方案:

(1)制定添加标准。

(2)设专人负责按产量,标准添加。

(3)加大冷却引风效果。

(3)由主任负责不定期进行检查监督。

4、产品外观大小不均,颗粒不圆:

原因:

(1)生产工艺执行不严。

(2)由于原料不一,没能与领导及时沟通,调整配方。

(3)管理力度不够,致使关键岗位人员之间沟通不够。

(4)筛子筛分不好。

方案:

(1)制定严格的工艺管理制度,由专人负责检查。

(2)协调管理,关键岗位人员及时沟通。

(3)根据不同的原料,及时与领导沟通,调整配方。

(4)对成品筛进行技术改造。

(四)现场管理方面:

定置管理仍没有完全到位。我们还没有真正的对所有的物品进行定置管理,只是临时决定一些物品的摆放,同时由于工人的懒散性和素质的高低不等,有时在作业场地完成作业后,不能做到人走场地清,乱放的现象仍然存在。这一点我们准备建立定置管理图,以便在今后的工作中能够依图加强巡查,对未按照标准进行摆放的,进行严格处罚,使“5S”管理初见成效。

(五)设备现场管理没有完全到位。

由于人人都有惰性,操作人员总是能省事就省事。这样运行设备上面的浮尘等经常不能及时清理。为此,我们准备加强设备浮尘清扫的检查,对能够及时清理并及时检查出设备隐患的,给予一定的奖励,对没有及时清扫的班组,则给予适当的处罚。

(六)技术改造方面:

1、技术改造的奖励政策兑现的不及时。

由于工作过程中注重工作过程,而在工作完成后,没有及时进行回顾和总结,造成对一些小的技术改造没有进行及时奖励,有损技术人员的工作的积极性。为此,我们准备定期召开技术改造总结会,既能及时兑现奖励,又能总结经验,找出新的改造项目。

2、技术革新主动性差。

以往的技术改造大多是在工作过程中确实遇到了不得不解决的问题了,才去想办法,或者才去同一些技术人员一起探讨解决的.办法,没有把技术人员在工作过程中的经验充分的发挥和利用起来。为此我们准备经常召开技术研讨会,让大家把工作过程遇到的问题摆一摆,共同研究对策,找出改造的办法。就是俗话说的“三个臭皮匠,顶个诸葛亮”。

(七)培训方面:

1、在岗位培训方面。

不要说其他人了,就是我本人,实事求是的说,学习的也少了,我现在感觉靠经验进行管理是不行的,而现在我的技术知识又太有限了,因此在工作过程中大多靠的就是经验了。这一点在今后的工作中,准备加强学习,首先自己能够解决的办法就是多召开一些岗位工人的专题会议,让大家多谈一谈工作中的好的经验和办法,这样既提高了其他人的岗位工作能力,对我也是一个学习。

2、一般岗位的培训太少。

我们现在只是在一些主要的岗位实行岗前培训,但是对一般岗位的培训几乎没有。这样大多数工人的各方面的素质差距太大,一般岗位人员认为自己不被重视,挫伤了一般人员的工作积极性。

(八)环境方面:

由于双粉、筛分控制不好,大量的尘土造成了车间的工作环境差,下一步控制改造加大除尘效果。

(九)个人存在问题:

1、平常的工作没有计划性。

由于工作的繁杂,在每天的工作中,都是以自己的想法,随意的进行安排工作,计划性太差。这一点我准备这样来解决。首先在每天下班后,要对各项工作进行调度,需要调整工作目标和方向的,提前计划好,并落实将新的工作目标落实到人。其次是及时与相关部门进行沟通,以便调整工作计划。三是对已经安排的工作在没有非常特殊的情况下,在没有完成以前尽可能的不再改变工作方案。

2、在平常仍有时出现布置工作后,没有检查、落实,甚至没有进行考核,打击了职工的工作积极性。

比如原来要求员工从废旧内膜中捡出可以重复利用的内膜,并有考核标准,这样企业生产降低了生产成本,职工还可以多得到一点收入。但是最后却没有考核与兑现,影响了工作的积极性。因此,在今后的工作中,对已经安排的工作,要善始善终,自己不能解决的问题,要上报领导来解决。

3、虽然已经在管理层工作了多年,但感觉仍没有学会充分利用下属。

这一点可能与本人多年的工作习惯和工作作风有关。我应该把一些工作让下属去处理,应该多给下属一些锻炼的机会,应该多支持下属的工作,提高下属工作的积极性和主动性,让他们把自己应该做的事情做好。

4、缺乏有效的沟通。

一是部门之间的沟通。

二是内部沟通,下一步加强沟通。为切实抓好20xx年生产部的工作,我将按以下几个方面进行开展工作:

1、继续坚持“安全第一,预防为主”的方针,严格按照安全操作规程进行管理。

(1)重点抓好三级安全管理网络的建设,充分发挥他们的职能作用。

(2)全面落实安全生产责任制,重点抓好班组管理。

(3)继续坚持每周一次的安全大检查,对各车间存在的设备隐患违章行业仔细排查,发现问题立即处理(限期整改,严重的给予处罚),并责令责任当事人制定出改进措施。

(4)对查出的安全隐患,当作事故对待,按照事故三不放过的原则进行处理。小事当作大事抓,把事故消灭在萌芽之中。

2、做好节能降耗,降低生产成本。

(1)认真计量好车间附助材料使用,做好班组交接班记录,每月对车间班组附材进行清理考核,并将各班附材消耗每月进行对比,作为年终考核的依据。

(2)会同车间制定班组交接班制度,加大检查力度,提高产量,确保产品质量。

(3)加大低值易耗、辅材的考核,低值易耗品、防板结剂、机械油进行计量,降低产品消耗。

3、强化质量管理。

(1)进一步完善生产工艺,对影响产品质量,如色泽、颗粒因素加大管理力度,着色剂、板结剂设专人计量,确保色泽一致,颗粒均匀,同时防止产品板结。

(2)加大生产工艺的检查力度,对不认真执行工艺的车间、班组进行通报批评,并上报处理。

(3)积极与物资部、质检部沟通,特别是对自备袋包装的原料,落实好具体含量再使用,确保产品养分稳定。

4、认真落实公司下达的生产任务。

(1)根据各车间用工人员情况,制定最佳用工人员方案,由生产部和车间共同配合积极招收新工人,确保正常生产人员的配备。

(2)合理调度、均衡生产,根据各车间生产能力的大小,合理下达生产计划,确保满足销售需要。

(3)认真做好与供应、物资部门的沟通交流,使原材料的物流更加趋于合理,减少转货费用,降低生产成本。

5、积极做好现场管理。

(1)对成品或半成品进行定量存放,加强巡查,对未按要求进行处罚。

(2)强化设备管理,责任到人,每月由车间主任对设备管理、使用进行总结。加强产成品的防护措施,将所有产成品全部盖好,做到防雨防尘。

(3)强化“5S”管理,将“5S”管理制度化,规范化,每星期对车间不低于二次的检查,将检查结果车间内通报。

6、继续提倡和激励技术革新。

积极为技术人员提供技术革新和对设备进行小改小革的环境和条件,及时将新产品的标准交到技术人员手中,使他们及时配合公司有关部门学习和掌握新的产品工艺,带动和激励全员积极学习技术,提高自身技能。对于在技术革新和对设备小改小革上确有提高生产产量、质量和改善工作环境、保护设备等特殊贡献,并在生产中得到证实的,报请公司给予表彰奖励。同时继续搞好设备的检查、维护、保养与维修,使生产设备始终处于良好的运行状态。对设备的维护维修费用列入生产成本,并量化到每个班次,超支自负,节约按公司规定奖励。

7、加强自身学习,并认真注重岗位培训。

8、做好环境保护工作。

将车间粉尘工作列入xx年工作的重点,集思广益,认真分析,将车间粉尘降到最低化,净化环境,增加公司效益。综上所述,在新的一年里,我们在做好各项工作的同时,积极配合公司搞好各项活动,全面完成公司交给的各项任务,为公司带出一支能打硬仗,吃苦耐劳的员工队伍。

公司生产部年终工作总结 篇6

时间一点点的流逝,转眼间20xx年就要过去,回顾这一年的工作历程,内心不禁感慨万千。在公司领导的指导和各职能部门的协助、以及生产二区自身的努力下,我们取得了可喜的成绩,在各方面的实践工作中锻炼和提升了我们的队伍。现将这一年的工作做如下总结:

一、产品产量方面

在即将过去的一年里,生产部门力挑重担,以生产作业计划为依据,对各车间发生和可能出现的问题及时的进行了解和协调,采取有效措施积极预防和处理生产过程失调,克服了工作中遇到的种种困难,基本完成公司制定的年度生产任务的各项指标,满足了公司销售部门的产品销售要求。20xx年共生产成品10.5万件,数量375万只,达到产值:1.5亿元,较去年同比增长25%。

二、产品质量方面

在完成上述产量的同时,生产部紧紧围绕“生产安全可靠的产品,提供顾客满意的服务”的质量方针,高度重视产品质量,严把生产工序的每一道质量控制关,虽然也出现了一些质量问题,但总体今年成品入库合格率较去年有了一定的提高,我们始终坚信产品质量是生产出来的,只要生产部的每一个员工都有高度的质量意识,并付诸于生产操作的每一个环节中,产品质量将会稳步提高,以达到满足客户质量要求的目标。

三、人员管理方面

因公司生产任务的急剧增加,产品型号的多样化,公司新招聘员工较多,有很多批次的新员工进入到各生产岗位,加之一些老员工在工资待遇方面的有不同的想法,给车间管理带来很大的压力,但各车间还是坚持进行岗前岗中的简单培训,保证新进厂员工顺利的进入到岗位角色,做到基本胜任各自的岗位工作。在这里得感谢各位车间主任和班组长,是他们的鼎力支持和配合才使得生产工作有条不紊的进行。

四、6S现场管理方面

生产部紧紧围绕公司对现场管理工作的要求,求真务实,认真贯彻落实公司各种指示精神,深入现场,积极探索,对发现的问题形成《6S日常检查表》,对不符项下达整改通知单,强化处罚措施和执行力度,并利用每周生产协调会向班组长、车间主任灌输6S知识和要求,努力克服场地不足等现实因素,以“现场管理、贵在坚持、持续改进、永无止境”为目标不断的深化和优化细节,使今年二区的整体面貌较去年有了很大的提升。

五、劳动纪律方面

劳动纪律作为一项企业发展的基本管理制度,是确保企业各项工作正常开展的重要保证,因此生产部在日常工作中加大了对生产现场劳动纪律的管理力度,加强生产现场的巡检,并根据实际情况制订和修改了劳动纪律管理制度,发现违反规章制度的,首先进行教育、处罚,对于屡教不改的,进行调岗、辞退,可以说我们通过处理极少部分人,教育了广大的员工,起到了很好的警示作用,这些工作的开展,我们知道有很大的压力和难度,但我们深知有公司领导的大力支持,我们做了,可以说取得了一定的成绩。

六、安全生产方面

安全生产是每个企业中最重要的方面之一,安全就是效益。在即将过去的一年里,生产部将安全生产纳入了日常的管理工作之中,每周组织人员对生产过程中所存在的安全隐患进行排查,形成《安全生产检查记录表》,发现问题及时制止、整改、现场教育、引导、并强化监督,吸取今年上海特大火灾和瞿溪革新公司火灾事故的教训,时刻保持警惕,做到防范于未然。始终贯彻“安全第一,预防为主”的工作方针,狠抓安全管理工作,同时加强了安全知识的传输工作,使二区安全生产形势基本实现了平稳有序。

生产部门在过去的一年里虽然做了很多的工作,取得了一定的成绩,但是也还存在较多的问题,主要有以下几个方面的不足:

1、生产现场和劳动纪律虽然一定程度上得到了提高,但是受员工思想观念陈旧、个人文化素质影响,转变较慢,工作主动性不强,缺乏进取精神,无法稳固保持,需要持续的加以引导和强化管理。

2、由于我们以前一直来都没有对各岗位班组的材料消耗情况进行考核,出现了许多的物料浪费或物料消耗过大的现象,生产员工的大脑里缺少成本观念。这里面有部分是物料原因,特别是零部件,由于有的零部件尺寸有偏差造成报废量增多,最后成品产出率也就相差甚远。今后需着重加强这方面的管理。

3、我部门虽然对安全工作比较重视,但是缺乏专业性,今后需着重加强安全方面的知识。

从公司整体角度出发,主要有以下几点建议:

1、个别部门做事相互推委,未充分发挥职能作用,无法使生产效益最大化,应进行有效的协调。

2、库房未形成定期盘点机制,很难确保帐、物、卡一致性,需强化监督和考核。

3、速达ERP软件投入使用后给相关部门的工作带来了便利,但后期维护、数据更新等需跟进,应形成监督机制,建议成立ERP项目小组,保证该软件有效的服务于工作中。

4、外协件不到位导致生产线处于被动局面一直未得到妥善解决,需强化监督和考核。

5、需要进一步完善培训体系,加强员工或部门的专业知识和操作技能。

6、需要进一步加强企业文化建设,优秀的企业文化对内可以增强凝聚力,对外可以树立良好形象,是企业核心竞争力的重要组成部分,今年公司组织部分员工游玩了仙岩风景区、永强海堤等,增强了企业的团队协作精神,今后需要定期举行文化、旅游、体育等方面的活动。

总结昨天,是为了明天能更好的工作,旧的一年即将过去,崭新的20xx年即将到来,回首20xx年,生产部在公司的领导和支持下,付出了辛勤的汗水,也取得了一定的成绩,但我们清楚的认识到我们的工作还存在种种不足,在今后的工作中,我们要调动一切积极因素,凭着勤奋、团结、拼搏、创新的精神,努力克服不足之处,提高工作质量,进一步抓好安全生产,为企业的发展尽我们最大的努力!

最后祝愿我们公司明年会更好,事业蒸蒸日上,鸿图大展!

公司生产部年终工作总结 篇7

从xx月到现在,我们公司的各项工作均已基本上走上轨道。但仍有许多方面需要不断完善。就公司现状,在下一阶段的工作中,公司将狠抓生产管理,逐步拓展市场、增加经济效益。其主要工作重点抓以下几个方面:

一、生产管理方面

1、保证生产正常化

从开业至今由于员工未及时到位、以及用水、用电等方面种种原因,机器时开时停、断断续续,生产并未保持稳定、正常。另外,由于公司正处于起步状态,仍采用一班工作制,以上两点大大的影响产品的产量与质量。

2、设备尽快完善到位

由于公司正处于起步阶段,虽说目前车间里生产已基本上能得到保证,日产量最高已达到270支。但距原设想的目标仍有很大差距。究其主要原因还是在设备的完善与人员到位方面问题。因此在近阶段的工作首要任务即是完善公司现有的设备,并大力引进新设备,增产、增效。

二、内部管理方面

1、降低生产成本,提高企业竞争力

降本节支这也是企业增效的一种手段,xx公司刚刚创建,各项经费开支巨大,公司各部门应从小到日常办公用品、大到生产原料着手,节约每张纸、每度电、每吨水。这点要从我们企业的每一员做起。那样才能真正提高企业内部的凝聚力,以及与外界的竞争力。

2、强抓产品的'制成率,把好质量关

强抓产品的制成率,这一工作要点并非我们润浦型钢的特色,因为这一点是任何一个生产企业都能认识到这一点。如果产品的制成率低,企业的生产成本必将增加,生产成本增加,效益自然下降。在今后的工作中,我们一定要大步提高制成率,并且要严格把制成率控制在90%以上,真正做到每公斤原料都能发挥出它的最大作用。

三、加强员工培训

1、思想上的交流

由于目前公司刚刚组建,员工也都是新引进的。员工之间缺乏默契、缺乏交流、缺乏了解。在这种状态下,很难让企业的内部达到最大的团结化,缺乏凝聚力。近阶段公司的行政事务要把活络公司员工之间的关系作为工作任务来干,公司各层领导应当多深入基层了解员工的需要,让所有员工都能真正感受到自己为润浦大家庭中的重要一员。

2、操作培训

目前公司除了原先从上海过来的近百员工为熟练工以外,大多数是“门外汉”。员工人数虽然日趋增多,但并未真正提高效益,主要原因也就在。这就要求我们应当加大对新进员工的培养,加大操作培训的力度。使新进员工能尽快胜任自己的工作,尽快发挥出他们的作用。

四、拓展销售市场、加强资本运行

1、xx目前销售形势看好,但仍不容太乐观,因为产品之间的差价,并不算太高。要想加真正达到效益的增加,必须加大销售的量,拓展更广阔的销售市场。在这同时还要提高销售质量,一定要严格控制应收款的增加,更要杜绝的出现呆账、死账。

2、加强企业资本运作

目前,钢材市场起伏不定,变化无常,市场价格瞬息万变。看准市场行情动态,在原材料上做文章,降低生产成本。所以加强企业资本运作,形成良好的资本流通渠道,是企业的命脉。