工作总结
2026-04-16转正前技术工作总结〔2026通用〕。
六月末人事提醒我走转正流程，我才反应过来三个月试用期已经跑完了。我负责智能压浆系统的工艺控制单元，顺带盯两条预制梁场的现场配合。这篇总结不整虚的，把干了什么、怎么干的、哪里还差火候全摊开。
一、三件拿得出手的硬活
第一件，压浆工艺参数闭环模块。之前系统老出岔子——压力到了，持压时间还没够，设备就自己停了，操作工骂娘。我重新翻了《公路桥涵施工技术规范》里压浆饱满度那一章，把压力传感器采样从每秒1次提到10次，又加了持压阶段的双条件判断：压力不跌落且时间跑满才能放行。拿18组构件跑了一遍，压完切开看密实度，全过，再没因为持压不够返工。
第二件，搅拌机称重漂移问题。梁场报修说称重系统三天两头飘，每次排查两三个小时。我蹲在现场看了三天波形，发现不是传感器坏了，是PLC里那个滤波算法太死板——固定5点滑动平均，振动一大就乱跳。我根据搅拌机空转和带料两种工况，分别测了振动频谱，把滤波窗口改成两套参数，通过电机电流自动切换重载还是轻载。改完半个月，同类故障只报了一次，45分钟搞定。说白了，很多疑难杂症就是参数没跟工况对齐。
第三件，张拉数据实时比对。G107跨线桥84束钢绞线，我把自动记录模板改了，实测伸长值和理论值的偏差从手动算改成实时比对，超过±6%直接锁设备，同时往操作屏推送“哪一束、偏大还是偏小、可能原因”。监理抽查12束，全过，没一条需要补拉。
二、一个周日下午的故障
那天我正准备走，项目上来电话：压浆机出浆口流量计读数掉零，泵还在转，操作工换了三个流量计都没用。我到现场没急着拆，先调出最后半小时的PLC时序记录。发现掉零之前有15分钟的周期性毛刺——每30秒跳一次，正好跟隔壁焊机的启停周期重合。查了下配电，控制回路和动力回路走同一路线槽，地线也没隔离。
问题不在流量计，在电源干扰。我从备件箱翻出两个磁环套在信号线上，又在地线端子塞了个隔离模块。重启，波形正常了。第二天重新布线，把控制回路单独走，配电箱里加了个抗干扰器。这件事后我把电气布线规范写进了《设备维护手册》第7.2条，要求每两周查一次接地和屏蔽层。那是一个雨后的早晨，客户打来感谢电话说设备连续跑了一周没报警，梁场进度提前了两天。我不觉得有多大功劳，但至少证明方向没偏。
三、也出过两个岔子
第一个岔子，规范没吃透。写压浆算法时我直接抄了规范正文里的常规参数，没注意到附录里针对大曲率孔道有修正系数。幸好老质检员审方案时提了一句：“你那70米长的弯束，按这个参数压肯定不饱满。”我赶紧补上修正逻辑，才没出批量事故。现在我看规范，每条参数都要把应用边界画出来，什么条件下用、什么条件下不能用。
第二个岔子，现场沟通太绕。我一开始写操作手册，写了二十多页，打印出来没人翻。后来改成在触摸屏旁边贴一张A4纸，上面就三行字：“压力异常→看泵阀”、“流量异常→查线缆”、“温度异常→等降温”。操作工老刘说“这回调完开机不跳了”，我才放心。说白了，现场要的是“看一眼就知道按哪个钮”的东西，不是技术说明书。
四、接下来怎么干
三个方向。第一，把故障案例库搭起来。三个月处理了9次故障，分类看：4次电源干扰、3次传感器线缆破损、2次参数设置错误。每个案例都录了现象、根因、处置步骤，接下来做成二维码贴在设备上，夜班工人扫码就能看视频排查。
第二，优化张拉同步性。现有四顶同步张拉，不同步率在±3%波动，规范允许±5%，但我想压到±2%以内。主顶动作后，从顶以前要等0.2秒才开始动，我准备把响应延迟压到0.05秒以内。方案已经有了，下个月搭测试台架跑数据。
第三，数据追溯。每次压浆、张拉的实时曲线和参数配置自动打包成不可改的PDF，按梁号归档。验收时监理要查什么，直接调出来，不用再翻那堆皱巴巴的纸质记录本。
转正这事儿，数据列了，短处也认了。剩下的就是在工地上继续磨。
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