工作总结
2026-04-19（可收藏）员工转正工作总结。
干了三个月，该转正了。手头一堆活，挨个说太碎，挑几件能摆上台面的，按“问题出在哪、我怎么动的、后来怎样”这个路子捋一捋。不讲虚的，全是真刀真枪干出来的。
一、那个把人搞崩溃的实时监控模块
入职第一周，就被拉进了“工艺参数监控优化”的坑。这模块跑了一年多，毛病大家都知道：一到夜班高产时段，数据就卡，报警乱弹。最离谱的一次，凌晨三点，温度曲线平得像直线，可报警系统连着叫了二十多回“超温”。值班的小刘差点把设备拍了。
我花了两天翻日志。不是看代码，先看故障时间分布——发现80%的丢包发生在每秒写入量超过800条的时候。那这个模块的吞吐瓶颈在哪？一步步测：先测数据库写入，单条20ms，不算慢；再测网络，延时稳定；最后压到消息队列那块，好家伙，用的是JDK自带的ArrayBlockingQueue，入队出队加了重锁，一旦队列满，生产者直接阻塞。
怎么改？没急着推翻重来。我先加了个背压监控，发现队列容量设得太小（1024），而生产峰值速率能到1500条/秒。把容量提到4096，阻塞概率降了一半，但没根治。后来参考Disruptor的无锁设计，自己写了个环形缓冲区——别笑，我写的那版跟专业框架没法比，但胜在轻量，没有外部依赖。用了Unsafe的CAS操作做索引自增，加上一个带超时的offer方法。改完后压测：单节点跑到2400条/秒，P99延迟从180ms掉到35ms。CPU占用呢？从原来的15%涨到了22%——这个代价能接受。
但这不是重点。重点是我把改动推上线那天，特意挑了个白班低峰期。结果部署完半小时，老张（运维）跑来问：“你改啥了？监控图上的毛刺没了。”——说实话，听到这句，比什么KPI都管用。
二、一次让我后怕的故障排查
有回周五快下班了，现场打电话：某台离心机的振动值突然飙到18.7mm/s，连锁停机了。重启后正常，但过了两小时又跳。我第一反应不是看代码，而是问“同一时间温度曲线怎么样”。对方发来截图，温度是平滑的。那就不像是真正的机械故障。
远程登录边缘网关，拉驱动日志。翻到一条“CRC校验错误”重复出现，每隔几分钟一次。这指向数据帧损坏。但问题来了：损坏是偶发的，为什么偏偏在振动值高的时候触发？我让现场同事拿万用表测屏蔽线对地电阻。读数在1MΩ和几十kΩ之间乱跳——典型受潮。
后来拆开接头，里面一包水。那天下过雨，线缆入口朝上，水顺着进了接线盒。处理方案分两层：物理层，重新做接头，朝下弯管，打密封胶；软件层，在采集驱动里加一个中值滤波——滑动窗口取3个点，如果当前值与前后两个值的差值都超过5%，就用中位数替代。写这个逻辑花了十分钟，但测试花了两小时：我得确认正常振动时不会误判，比如设备启停瞬间的尖峰不能被滤掉。
改完后跑了三周，再没误停机。事后我自己复盘，其实有个更好的做法：应该在采集链路的源头加硬件隔离器。但当时手头没有备件，只能先软件兜底。这个教训我记下了——以后碰到类似问题，先看物理层，别老盯着代码。
三、标定工具那点事
新设备投运前的标定，以前全靠手填记录。有次压力变送器的零点填错了，导致一批产品批量报废——具体数字不说了，反正够我半年工资。所以领导让我做个工具，把流程卡死。
我翻了下《现场设备标定作业规范》，把步骤拆成三段：零点、50%量程、100%量程。每个点要求稳定3秒，自动取10次读数的平均值，然后算线性误差。误差超过0.5%，工具直接弹红框，不允许保存。刚开始现场的老师傅嫌烦，说“我眼睛看着稳定了就行，干嘛等3秒”。后来出了个事：有个变送器在加压后前两秒读数飘，第三秒才稳——如果人工手点，刚好取了飘的那个值。工具强制等3秒，就避开了。从那以后，再没人抱怨。
顺便说一下，验收报告也是自动生成的。我用了itext库，把原始采样曲线、拟合直线、各点偏差值画成表格，附带电子签名。这报告直接通过API推到MES的设备台账里。三个月过了12台设备，零差错。唯一一次被卡住，是有一台设备的50%点误差0.52%，超了0.02%。现场说“就差一点，放行吧”，我没松口。后来拆下来送检，发现传感器确实有老化。这件事让我明白：定好的阈值，别随便改，哪怕差0.01%。
四、温漂那个坑
巡检时发现一个奇怪现象：上午测的4-20mA电流，到下午就偏了0.2mA左右。换算成压力，大概1.2%的误差。查手册，这个模块的温漂指标是±0.02%/℃，按理说不该这么大。
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我先怀疑传感器，换了新的，照漂。再怀疑PLC模块，互换通道，还是漂。折腾了两天，没搞定。后来实在没招，搬了个温度记录仪放在PLC柜里，发现柜内温度从早上25℃升到下午38℃——这超出模块标称的工作温度上限（40℃其实刚好在边缘，但内部局部可能更高）。我用红外枪打模块表面，最高42℃。
那怎么办？换模块成本高，加风扇又得走改造流程。我临时写了个补偿算法：在模块旁边贴了个DS18B20，每5分钟采一次环境温度，然后用预先测出的系数（-0.022%/℃）去修正AD值。这个系数怎么来的？我把模块放进恒温箱，从20℃到50℃，每5℃测一次，用线性回归拟合出来的。验证时用了高精度信号发生器，修正后在15℃-45℃范围内误差稳定在0.18%以内。
但这件事我一直觉得不踏实——毕竟补偿算法是事后补救，根本原因还是现场散热不良。我把问题写进了周报，建议在电气柜顶部加装轴流风扇。目前采购流程已经走了，下个月装上。
五、几个碎活和一点反思
除了上面这些，日常还做了设备巡检、低优先级告警处理、文档整理。比如发现有三台PLC的固件版本不一致，导致同一个算法算出来的结果有微小差异——后来统一刷了版本。这事儿不大，但你不做，迟早会有人被坑。
说到不足，有两点得认：
- 第一个是沟通。改连接池那会儿，我自己闷头搞了两天，没跟DBA打招呼。结果上线后发现慢查询日志暴涨——原来是我改了连接超时参数，导致连接池频繁重建。后来DBA老李跟我说：“下次改参数之前，先给我看一眼。”我记住了。
- 第二个是文档。环形缓冲区的代码写完就扔那了，没写设计文档。后来新来的同事想复用，看不懂CAS那块，跑来问我才想起来补。以后得养成习惯，代码提交时顺便写个README。
接下来几个月，想把那几个关键模块的公共逻辑抽出来，做成标准库。另外，故障排查的案例准备整理成一份《现场干扰问题速查手册》，给运维组培训用。活儿不少，慢慢干。
就这么多了。转正申请放您桌上，抽空签个字。
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