工作总结
2026-04-28[最新]装炮工工作总结。
干了三年装炮，我越来越觉得这活儿像破案。每根炮棍捅下去，手感、声音、返出来的渣子颜色，都是线索。前两年我光顾着埋头干，第三年开始逼着自己做一件事：每班多花一刻钟，把当时的异常和怎么处理的记下来。不是为了交差，是怕下次再碰到同样的坑，自己还得再摔一次。
先说说让我长记性的第一个坑。去年雨季，西采区连着三次拒爆。工程部说可能是炸药受潮，可同一批药在东采区炸得好好的。我翻了那周的装药记录——不是台账那种漂亮数，是我自己手写的孔底含水抽查。下雨那三天，拒爆那几排孔，有四个孔的含水率是在6.8%到7.3%之间。标准说8%以下算合格，但我调出去年全年数据一拉：含水超过6.5%的孔，拒爆概率是正常孔的3.8倍。我跟技术员说这个数时，他还不信，觉得我样本量小。我没争，当天下午拿风管和量杯，在五个相邻孔做了配水试验。结果很打脸：含水6.8%那一组，三发起爆有两发底药没响。后来作业指导书加了条硬规定：雨季装药前，每十个孔至少抽一个测孔底含水，超6.5%必须压风排水，吹到返清水为止。那之后雨季拒爆率确实下来了，但我心里清楚，不是什么高深分析，就是被坑多了的条件反射。
另一个让我觉得脸上挂不住的，是硐室“挂口”那回。掌子面中下部留了道岩埂，跟豁了牙似的。爆破工程师怀疑炸药质量，我没吭声，但直觉告诉我不是药的事——因为其他面用同批药没事。我蹲了两个班，发现负责那一块的张师傅有个习惯：装到倒数第三节时，喜欢用炮棍使劲“墩”两下，说这样药卷贴得紧。我量了他墩过的药卷长度，比正常短了4公分，明显被压实了。后来问厂家才知道，乳化炸药压力超过0.3兆帕就会减敏，爆速掉下来。我把这事跟张师傅说了，他还不服，说干了十五年没出过岔子。我没再劝，第二天拿了两根同批次药卷，一根正常塞，一根墩实了，带到废巷里试爆。墩实那根确实没响透。张师傅后来再也不墩了。这事儿让我挺难受的——一个老把式的好心，差点害了整条巷道。
要说最难堪的，是今年春天那次自己打脸。连续两个班，三号区总有几排孔爆后块度偏大，像没撕开的包装袋。我调了装药记录、孔网参数、地质剖面，怎么看都像药量不足。我坚持让上料多加了半卷药。结果块度更差了，还出了飞石。那晚我翻来覆去睡不着，第二天一早跟测量员重新放了一遍孔位——发现靠断层带那几排孔，实际孔间距比设计大了将近20公分。不是药少了，是孔打稀了，能量分布不均。我光盯着自己的装药环节，没去核实前排的钻孔质量。从那以后，我养了个习惯：每班开工前先拿测绳和罗盘，抽三个孔复核间距和方位，签字确认再装药。这个习惯被班长笑话是“多管闲事”，但三个月里我卡住了四次孔位超差。有两次还是同一台钻机干的，后来机手被叫去培训了。
记得四月份有个夜班，装到最后一排第六个孔时，返出来的岩粉颜色发红，而且发烫。我知道那片区域上个月刚做过注浆，按理说不会再有水。但我摸了下返粉，确实烫手，赶紧叫停。安全员觉得我大惊小怪，说注浆区有点余温正常。我没听，拿红外测温枪插到孔口一测——43度。这个温度不正常，可能是注浆后局部有缓慢的放热反应。我直接上报了技术负责，后来他们钻孔取样，发现那一小段浆液配比失误，水泥含量偏高，长期会开裂。那个孔被废弃，重打了。事后技术员跟我说，要不是我多测了那一下，炸开后泄压通道可能提前形成，连锁反应谁都说不准。
干到现在，我总结出一条很笨但管用的经验：数据不是坐办公室的人电脑里那些漂亮曲线，是你每次弯腰测的含水、每根炮棍传回来的阻力、每堆返粉的颜色和温度。把这些零碎记下来，出了事往回翻，十次有七八次能找出规律。去年我们队装药一次合格率从91.3%提到96.8%，不是靠谁的技术多牛，是大家慢慢学会了不放过任何一个“不对劲”。
说白了，装炮这个行当，经验值钱，但死抱着经验会吃亏。数据管用，但光看数不看现场也会出错。最好的状态是手里捏着记录本，眼睛盯着孔口，心里盘算着药柱在水里、在裂缝里、在软岩里各会怎么反应。这本事，没人能教透，只能一孔一孔地攒。
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