工作总结
2026-04-25综采工区工作总结。
这一年干下来，心里踏实了，但也不敢说有多好。跟去年比，最大的变化不是进了几台新设备，是把以前那些“差不多得了”的活儿，硬生生掰回了标准。
去年过F15断层的事，到现在提起来我还窝火。采煤机导向滑靴磨损超差，检修班长老李凭经验说“没事，换一个就行”。结果安装间隙谁也没用塞尺卡，凭手感怼上去。运行不到一个班，行星头打齿，直接趴窝十二个小时。那天我在调度室被矿长骂得抬不起头。后来拆下来一看，间隙大了将近一毫米。说白了，你糊弄设备一下，它就撂你一整天的挑子。
今年我定了个死规矩：所有维修工序，必须按《采煤机机械维修工艺标准》来，扭矩扳手设定值、导向板焊缝探伤、间隙调整的三次测量，少一步都不行。一开始工人嫌烦，说“干了十年还用你教？”我直接把去年那套损坏的行星头摆在学习室，旁边贴上事故分析报告。谁再想省事，先去看看那堆烂铁。
八月份那次过老巷，算是今年最磨人的一仗。工作面顶板碎得跟豆腐渣似的，液压支架突然开始集体“腿软”——自动补压失效。按老路子，先换阀组，不行再换立柱。技术员小赵抱着新阀组跑了三个巷，换了四台支架，照样漏压。我跟他说，别急，把故障数据记下来，咱们反推。查了整整一天，最后发现是回液管路里的滤芯堵死了，导致先导阀供油压力不够。他妈的，就这么个小东西，折腾了我们十六个小时。
我们当场改了滤芯更换周期，从三个月缩到一个月，又在每台支架操控阀组前端加了微型测压点。之后三个月，同类故障少了七成。你懂的，找对病根比瞎换零件管用一万倍。
质量验收这块，以前我们只盯着进尺和排距。今年我把锚固剂的搅拌时间、等待时间也卡死了，现场必须看到施工监测曲线才签字。有一次验收二班的支护，锚杆打下去扭矩合格，但我翻后台数据发现搅拌时间差了八秒。我让当班班长补打两根做拉拔试验，结果搅拌合格的那根锚固力26吨，他那根只有17吨。二班长老孙当场脸就黑了，但数据摆在那，他啥也没说。第二天一早，他主动来找我，说“以后我亲自盯搅拌”。
设备维护上，去年搞计划性检修，到点就换件，浪费不少钱。今年改成状态检修，靠数据说话。运输机减速机上装了油液监测传感器，每周取样。十月份光谱分析发现铁含量异常，但设备声音正常，震动也不大。按老经验，至少还能跑一个月。我不放心，硬是拆了检查——行星轮轴承保持架已经出现裂纹。只花了四个小时换轴承，避免了烧齿轮箱的大修。那套备件还是从旧设备上拆下来打磨的，省了三万八。算下来，今年非计划停机比去年少了将近四成。
团队培训这块，以前我搞过上课、发资料，效果跟没搞一样。今年我强迫每个人上台讲。每个月挑一个真实故障案例，谁当时处理的谁来讲，讲排查逻辑、讲走弯路、讲怎么拍板。有一次年轻电工小刘讲变频器过流故障，他查了电机绝缘、电缆都没问题，最后发现是参数里的加速时间被人误改。讲完大家哄笑，但所有人都记住了：查故障别光盯着硬件，控制参数一样要命。
当然，也有干砸的时候。十一月份过一个小断层，我们提前做了注浆加固。我拍板用的注浆压力按经验取了中间值，结果注浆体凝固后强度不够，割煤时片帮了两次，又补注了一轮。这事让我难受了好几天。后来跟地质科的老王喝酒，他说“你那压力取中间值就是和稀泥，应该按上限再加10%”。我记下了，下次再也不敢凭“大概”定参数。
再一个，工作面智能化那套东西，现在煤机数据和支架电控还是各玩各的，联动有延迟。我跟厂家吵过两回，他们说“已经满足国标”。我说国标是最低标准，不是我的标准。明年我准备自己改控制算法，实在不行就外聘个人来调。
明年就两件事：第一，液压系统污染控制从NAS 9级提到7级，每台泵站出口必须装在线检测仪。第二，把每个典型故障做成电子卡，扫码就能查到历年同类问题的处理记录，包括这次踩过的坑。
我们干一线的，不整那些花架子。能多出煤、少停机、兄弟伙少挨骂，就是好方法。f236.CoM
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